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常見的吸塑包裝盒的工藝流程,你了解多少?

2020-09-02

一、客戶提出詢價要求:途徑一打電話查詢,途徑二傳真查詢,途徑三Email查詢,途徑四網上聊天工具查詢。用戶需要提供長、寬、高、厚(或克重)、色澤和吸塑型包裝盒(PVC、PET、PS、PP)、產品數量和生產周期。

二、商業部門報價:吸塑產品單價的高低與下列因素有關:吸塑產品的長、寬、高以及吸塑過程的復雜性;吸塑產品的種類、厚度和顏色;吸塑托盤廠家的吸塑產品后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、定單數量和定單周期。報價員會根據客戶的樣品和描述進行初步報價,并在打樣后給出報價。

三、電腦設計:客戶對報價基本認可后,就會把要求、實物或吸塑樣品送到業務部,生產調度則會要求電腦設計部將客戶的實物掃描后,與印刷設計結合,制作吸塑產品的平面設計圖。

四、吸塑打樣:在客戶認可電腦設計稿后,生產調度會根據吸塑產品的復雜程度,決定用哪種方法來開發模具(石膏模,銅模,鋁模),開發周期為3-5天。吸塑打版機以石膏模型為主,其操作步驟為:

1.用手工泥漿將實物糊出成型輪廓;

2.將吸塑打版機上的泡殼毛胚成型;

3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,經風干形成石膏毛胚;

4.利用電動銑床對石膏毛胚及規則形狀的形狀進行深加工;

5.手工打磨并手工添加零件;

6.將各拋光石膏零件粘合成一個完整的石膏模型;

7.再將吸塑打版機上的樣品進行吸塑成型;

8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。

印刷打樣部門在有需要時,會同時把吸塑樣品所用的卡片、不干膠或彩盒等一起制作,并借助全開式數碼打樣機,將實際印刷結果反映出來。

蘇州吸塑托盤

五、制作生產模具:樣品經客戶確認后,通常會下一定量的生產訂單。根據產程安排,吸塑成型的復雜程度,可選用何種模具量產:采用石膏模生產,模具制作過程與吸塑打樣相似,其優點是生產周期短,成本較低,制作一整版(60X110cm)模具只需一至兩天,不足之處是吸塑成品表面粗糙,生產中模具易碎裂,且不能耐久成型,成型深度大,復雜度高,片材厚。該工藝是將打好的銅模表面噴涂一層導電劑,然后將導電劑噴涂在該銅模上,然后在該銅模上鍍上一層厚銅,該銅模需要72小時后才能進行電鍍,然后在該銅模上灌石膏(增加硬度),拋光,打氣眼處理,該銅模生產的優點是吸塑件表面光滑,成本適中,耐用性好,缺點是該模具制造周期長,不能完成精密吸塑件的生產。用吸塑鋁模生產,模具設計首先要用電腦制圖,然后用CNC數控銑床加工,優點是加工周期適中,后期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑制品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。因為全自動高速吸塑成型機的成型范圍大約是66X110cm,所以無論是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將各個模具拼在一起,以達到成型尺寸,我們稱這一過程為拼版,需要拼在鋁板或木板上,拼好后再拼整版的模具稱為底模。對吸塑深度較大的制品,還需制作上模,當底模吸塑片材時,要從片材上方施加壓力,使其均勻地拉伸至各部位,否則會造成局部厚度過薄。制造模具的整個制造周期應在5-7天之內。

六、吸塑成型生產:蘇州吸塑托盤采用全自動高速吸塑成型機生產,基本原理為:將成卷片材拉入電爐烘箱中,加熱至軟化狀態,乘熱再拉至吸塑模具上方,上移模具,抽真空,將軟化片材吸附在模具表面,同時將冷卻水呈霧狀噴射在成型片材表面,使其硬化,成型片材再自動拉出貯料箱,氣動裁刀將成型片材與未成型片材分離,從而完成整個過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多發生在這一過程中:1.吸塑不到位,是指產品形狀變形,未吸塑到與模具形狀相同的形狀;2.吸塑過度,是指產品過??;3.拉線,是指成型產品出現不應有的線痕;4.厚度不均。這類問題需要在安裝好模具后,才能調試到位,包括:板材向前推進的時間,加熱的溫度和時間,抽真空的強度和時間,上模下模的位置,時間和深度,拼版時的模具放置位置,是否在模間加上附件等。

七、沖片加工:吸塑成型的大版面產品需要經過沖孔,用單片刀片切片成單片產品。該方法的原理是在沖床的底臺上放一大塊塑膠砧板,將大塊成型制品放到砧板上,并將預先制作好的刀??ㄔ趩我坏漠a品上,經過沖床上下移動,裁剪出單一的成品,但這種裁剪方法的缺點是砧板和刀模容易損壞,從而導致切邊不平整,有毛邊,對于質量要求高的泡殼,需要采用冷沖模具(一公一母)和冷沖床加工。


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